APS 應用特性

APS(Advanced Planning and Scheduling)先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)

當產(chǎn)業(yè)於設定營運目標及規(guī)劃生產(chǎn)資源時會基於所處的競爭環(huán)境及核心競爭力來決定其資源分配的模式，因此，對於APS系統(tǒng)的需求及適用性也因此有了不同的規(guī)劃方式。

大致而言，APS系統(tǒng)可區(qū)分為以物料規(guī)劃為導向及產(chǎn)能規(guī)劃為導向兩種。

物料規(guī)劃導向

當產(chǎn)業(yè)屬於原物料取得不易、原物料成本價格起伏劇烈且產(chǎn)品生命週期極短的模式，對於詳細的作業(yè)排程較不注重而著重於投入產(chǎn)出的規(guī)劃時，其排程規(guī)劃系統(tǒng)則適用以先進物料規(guī)劃(Advance MRP)為主輔以先進產(chǎn)能規(guī)劃(Advance CRP)為輔的排程系統(tǒng)，如 : 電子裝配業(yè)、系統(tǒng)組裝業(yè)、服飾業(yè)等。

產(chǎn)能規(guī)劃與詳細作業(yè)排程導向

當產(chǎn)業(yè)屬於製程複雜且設備成本高昂，企業(yè)營運目標追求的是高設備稼動率、低存貨水準及高產(chǎn)出的績效，如何詳細且完全考量產(chǎn)業(yè)製程特性、排程限制與派工法則以規(guī)劃出各設備日排程成為生管人員主要的工作任務時，其排程規(guī)劃系統(tǒng)則適用以產(chǎn)能規(guī)劃與詳細作業(yè)排程導向之排程規(guī)劃系統(tǒng)，如 : 半導體產(chǎn)業(yè)、光電產(chǎn)業(yè)、PCB產(chǎn)業(yè)及光碟產(chǎn)業(yè)等。

電子組裝產(chǎn)業(yè)特色

• 抽插單頻繁，產(chǎn)品週期短，ECN變動大

• 複雜的物料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)&複雜的替代料關係

• 快速的訂單回覆與生產(chǎn)執(zhí)行

• 同物料多供應商的採購方式

• 採購物料的分批交貨

• 以人力組裝線為主的生產(chǎn)

APS規(guī)劃重點:(快速完整的物料資訊規(guī)劃)

• 快速的物料計算

• 進行替代料規(guī)劃

• ATP、CPT模擬

• 依供應商比率採購

• 採購料分批需求時間

• 產(chǎn)能負荷評估

連接器、電線電纜產(chǎn)業(yè)特色

• 品項替代性高，訂單無法明確回應客戶交期，容易挪單到其他廠

• 客戶出貨需求變更頻繁

• 半成品計劃性生產(chǎn)

• 製程固定，屬直線型

• 生產(chǎn)進度控管

• 不良原因紀錄

• 工時統(tǒng)計

APS規(guī)劃重點

• 客戶實際訂單、預計交貨排程納入規(guī)劃

• 為達成準時達交，依協(xié)商目標產(chǎn)量告知人力 / 機臺缺口，生產(chǎn)進度讓業(yè)務提早知悉

• 依業(yè)務成品需求量，匯總半品需求量提早生產(chǎn)，與各工站需生產(chǎn)品項、數(shù)量

電子零組件產(chǎn)業(yè)特色

• 需求Pull in、Push Out異動&緊急訂單插單頻繁

• 取代料、替代料物料規(guī)劃限制

• 一料多供應商，依據(jù)供應商品質(zhì)決定採購比率

• 訂單-工單-採購單-庫存配置關係

• 產(chǎn)品別每日投料量限制

• 工治具限制

• 連批生產(chǎn)、降低換線時間

APS規(guī)劃重點

• ATP\CTP模擬、訂單延遲原因

• 取、替代料規(guī)劃邏輯

• 供應商採購比率

• 供給&需求各階配置關聯(lián)

• 依產(chǎn)品別每日生產(chǎn)量邏輯

• 產(chǎn)能規(guī)劃考量工治具限制

• 產(chǎn)能規(guī)劃考量連批邏輯

手工具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)特色

• 建立半成品安全庫存

• 製程長且外包製程多

• 排程派工彈性大，可廠內(nèi)也可外包生產(chǎn)

• 現(xiàn)場製程報工資料蒐集

• 工模具上下線頻繁

• 需檢視訂單所屬半成品工單加工進度

APS規(guī)劃重點

• 安全庫存規(guī)劃

• 排程派工調(diào)整

• 工模具派工

鍛鑄造、沖壓產(chǎn)業(yè)特色

• 加工單位的轉(zhuǎn)換(pcs→串→爐→串→pcs)

• 流水線(或連續(xù)沖壓加工)生產(chǎn)模式

• 滿足一定的生產(chǎn)量方能開爐

• 特殊加工製程後，需靜置(如等待冷卻)

• 部份製程會返工或因品質(zhì)狀況決定下個加工製程

APS規(guī)劃重點

• 移轉(zhuǎn)批量

• 流水線的排程邏輯

• 集批生產(chǎn)

• 後製工時

其他金屬業(yè) (傢俱或泛金屬控制閥類)

供給法則-各廠別的工單、採購單及庫存不可混用

• A使用Rule1，則其耗用存貨之優(yōu)先順序為(W1，SL1)，(W1，SL2)，(W2)

• B使用Rule2，則其耗用存貨之優(yōu)先順序為(W2)，(W1，SL2)

  

• 淡旺季訂單差異大；淡季以預測訂單調(diào)節(jié)產(chǎn)線

• 產(chǎn)品種類及組合方式多；人員管理容易漏開單

• 廠區(qū)分佈，採購交貨需要記錄生產(chǎn)地及當廠工單才可耗用

• 工模具換模工時長

• 產(chǎn)品體積大，會有存放空間問題（減少庫存堆積)

• 需要配套生產(chǎn)

• 前後製程需即時串接

• 機臺數(shù)量及樣式多(設備機臺數(shù)多)

APS規(guī)劃重點

• MDS預測及訂單沖銷

• 系統(tǒng)自動計算及開立單據(jù)

• 供給法則-各廠別的工單、採購單及庫存不可混用

• 連批功能

• 替代製程及機器群組

• 工單群組(配對，一起生產(chǎn))

塑膠射出產(chǎn)業(yè)特色

• 射出機以噸位區(qū)分，可加工不同大小的產(chǎn)品

• 射出機要搭配模具才能生產(chǎn)

• 模具有穴數(shù)(每次產(chǎn)出數(shù))，計算製令加工時間要考慮模具穴數(shù)

• 連批需求：射出機生產(chǎn)要以模具連批為優(yōu)先，其次考量顏色

• 換線時間不一：換模，換色或換品號的換線時間不同

APS規(guī)劃重點

• 派工時考量多重連批條件

• 同品號連續(xù)生產(chǎn)

• 同模具同顏色連續(xù)生產(chǎn)

• 同模具換顏色連續(xù)生產(chǎn)

• 同顏色換品號連續(xù)生產(chǎn)

塑橡膠-眼鏡製造產(chǎn)業(yè)特色

• 訂單嚴守交期

• 物料備安全庫存

• 接單時參考產(chǎn)能負荷接單

• 射出機以噸位區(qū)分，要搭配模具大小

• 連批需求：射出機生產(chǎn)要以模具連批為優(yōu)先，其次考量顏色

• 待客戶提供樣本後，製令才可雷射，印刷

• 剪蒂頭，修邊等製程順序依現(xiàn)場產(chǎn)能狀況可隨機調(diào)整

APS規(guī)劃重點

• 可手調(diào)製令派工

• 物料採購建議

• 機臺負荷表

• 多重連批派工

• 模具限制

光學產(chǎn)業(yè)-隱型眼鏡產(chǎn)業(yè)特色

• 自有品牌需求數(shù)量不穩(wěn)定，訂定安全庫存來滿足需求

• 產(chǎn)品規(guī)格多，一個型號有34種規(guī)格(度數(shù))

• 射出一機多穴，可生產(chǎn)不同產(chǎn)品但需要同步生產(chǎn)、停止

• 生產(chǎn)品質(zhì)容易有飄度(產(chǎn)出不同度數(shù))

• 相近的度數(shù)互相替代

• 批號管理及追縱

• 生產(chǎn)資訊及品檢記錄

APS規(guī)劃重點

• 安全庫存功能

• 多張工單同步安排生產(chǎn)

• 抓取即時資料及飄度狀況排程，立即反應產(chǎn)線供需狀況

• 主/替料耗用原則

運輸業(yè)(金屬製程)產(chǎn)業(yè)特色

• 一人多機

• 加工機臺與模治具的搭配問題

• 產(chǎn)品生產(chǎn)時，有慣用的加工機臺

• 訂單的交付必須依客戶的需求交期

• 客戶的預示訂單必須保留所需的生產(chǎn)產(chǎn)能

• 機臺加工時，異常狀況發(fā)生頻繁

APS規(guī)劃重點

• 人員限制邏輯

• 模具管理

• 機臺優(yōu)先順序

• 嚴守交期的排程邏輯

• ATP詢單功能

• 生產(chǎn)效率調(diào)整

模擬情境

產(chǎn)銷模擬情境一

▲ MDS主需求排程

排程規(guī)劃時需要同時考慮預測及實際訂單的需求？預測與實際訂單的沖銷機制有五種組合

以訂單為主

需求量以資料日期範圍內(nèi)未結(jié)案及未作廢訂單需求為主

以預測為主

需求量以資料日期範圍內(nèi)未作廢銷售預測需求為主

兩者取其大

需求量以同一時距內(nèi)未結(jié)案、未作廢訂單及銷售預測需求量取較大者為需求

有訂單取訂單， 無訂單取預測

需求量以同一時距內(nèi)，有訂單需求以訂單需求為主；無訂單需求則取銷售預測為需求

計畫週期(前取訂單;後取預測)

需求量以計畫週期區(qū)分，在計畫週期期數(shù)之前，同一時距內(nèi)全數(shù)取訂單；在計畫週期期數(shù)之後則全數(shù)取預測

MDS主需求排程(Master Demand Schedule)

將真實訂單和預測訂單依據(jù)一定的邏輯進行沖銷，得到應生產(chǎn)數(shù)量及排程的優(yōu)先順序

產(chǎn)銷模擬情境二

如何快速反應詢單的預計交期? 快速回應是取得訂單的競爭條件！

ATP (Available to Promise) 可承諾量

因應客戶的詢單要求，可以快速反應詢單的預計交期

▲ ATP可承諾量

產(chǎn)銷模擬情境三

客戶需求何時可被滿足？ (客戶訂單/客戶詢單交期回覆)

▲ 監(jiān)控預交日，快速回達交期

產(chǎn)銷模擬情境四

需求變動(抽/插單)，如何快速因應？

解決方案

• 透過訂單優(yōu)先權(quán)的設定，讓已確認生產(chǎn)的訂單先搶料與產(chǎn)能

• 使用凍結(jié)功能來鎖定近日內(nèi)已確認排程，不讓其他插單所影響

• 透過儲存版本的設定，可比較不同規(guī)劃版本(需求變更前後)的生產(chǎn)計劃

產(chǎn)銷模擬情境五

採購/物管的需求-長交期的備料，何時該下單？

產(chǎn)銷模擬情境六

採購/物管的需求-跟催短期內(nèi)要使用的物料

解決方案

• 排程自動考慮料況，搭配關鍵料進料時間

• 非關鍵料則是產(chǎn)生時間異動建議表

產(chǎn)銷模擬情境七

安排的生產(chǎn)計劃是同時考慮物料及產(chǎn)能的限制 ?

APS的物料特性

• 非關鍵料：排程只考量產(chǎn)能限制，物料必須無條件配合產(chǎn)能規(guī)劃

• 關鍵料：排程必須滿足物料採購前置時間與已開立採購單進貨日期的限制

產(chǎn)銷模擬情境八

快速掌握未來數(shù)週內(nèi)的生產(chǎn)計劃？

解決方案

排程的產(chǎn)能負荷自動產(chǎn)生，不需人工重覆計算

產(chǎn)銷模擬情境九

產(chǎn)能規(guī)劃須考量工模治具的限制

產(chǎn)銷模擬情境十

訂單是否都能如期達交?

解決方案

產(chǎn)能有效規(guī)劃下,部份進單可縮短交期提早交付?
如何針對延遲的訂單做檢討改進

▲ 需求訂單達交分析	▲ 訂單總表

APS 產(chǎn)品優(yōu)勢

為能真正滿足顧客訂單與充分的利用企業(yè)的有限資源，除了ERP之外，還需要有適合的整體規(guī)劃系統(tǒng)(APS)，以進行企業(yè)整體供需規(guī)劃及不同層次的生產(chǎn)規(guī)劃與排程。APS改進了傳統(tǒng)MRP運算邏輯的不足，規(guī)劃出可行的結(jié)果，其特色包括：

• 同步規(guī)劃(synchronized concurrent planning)

• 考慮資源限制下的規(guī)劃(constraint-based planning)

• 較佳化規(guī)劃(optimization planning)

• 即時性規(guī)劃(real-time planning)

• 支援決策能力(decision support ability)

生產(chǎn)規(guī)劃、製造、管理的PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)的概念最早是由美國品質(zhì)管制專家戴明博士所提出，又稱為「戴明循環(huán)」。PDCA四個英文字母所代表的含義如下：

APS提供產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的平臺

▲ APS提供產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的平臺

APS專案輔導特色

▲ APS專案輔導特色

APS 系統(tǒng)架構(gòu)

面對市場與製造現(xiàn)場多變的環(huán)境，唯有能夠掌握企業(yè)可供應的能量，才能快速回覆客戶的需求。APS先進規(guī)劃與排程系統(tǒng)同時考慮企業(yè)內(nèi)部物料與產(chǎn)能的供需平衡，提供企業(yè)了解物料分配狀況以及現(xiàn)場生產(chǎn)資源的負荷狀況，以有限產(chǎn)能的條件下規(guī)劃出一適當?shù)纳a(chǎn)排程，讓企業(yè)能夠快速的掌握「物料」和「產(chǎn)能」的供給狀況，以作為快速反應的後盾。

• 屬於模擬的系統(tǒng),透過ERP或SFT基本資料匯入APS引擎系統(tǒng)進行模擬

• 在額外的SQL或Oralce資料庫(不影響ERP交易) ， 結(jié)合企業(yè)生管Know-how參數(shù)維護後，進行演算及以報表呈現(xiàn)

• 可產(chǎn)出多個模擬的版本比較，提供產(chǎn)銷會議時以公司的接單及採購等相關流程做出最佳決策後

• 才在APS系統(tǒng)執(zhí)行確認，進而回到ERP系統(tǒng)修改採購單或開工的時間

• 讓生產(chǎn)規(guī)劃在考慮物料及產(chǎn)能的平衡下，作出最適時的到料及開工安排

• 也讓企業(yè)接單符合快速回答交期，縮短允交且能準時達交

▲ APS生產(chǎn)排程規(guī)劃系統(tǒng)

▲ ERP&SFT&APS 系統(tǒng)整合架構(gòu)圖	▲ ERP&SFT&APS 系統(tǒng)整合價值應用

系統(tǒng)需求

伺服器環(huán)境：

• 作業(yè)系統(tǒng)：Windows NT/2000/XP/2003/2008/2008 SP2

• 資料庫：SQL Server 2005/2008 Standard（Enterprise）

• 網(wǎng)頁服務：Windows IIS 6.0/7.0

• NET Framework：.NET Framework 3.5 SP1以上

client 端環(huán)境：Windows XP Professional SP2

APS 功能介紹

系統(tǒng)功能

配置關係apes物料規(guī)劃功能圖

在運算物料供需平衡時，將紀錄各階單據(jù)單的配置關係，往後使用者可根據(jù)此配置紀錄追蹤訂單、單據(jù)、庫存間的依存關係。

取替代料

替代料：可設定主、副料的替代關係，當主料庫存不足時使用副料，至於已開單據(jù)的部分則可透過參數(shù)設定來決定是否使用副料的已開單據(jù)。?
取代料：可設定舊、新料的取代關係，當舊料庫存消耗完時才使用新料，在新開單據(jù)上則以開新料為主。

倉庫／儲位的使用優(yōu)先順序

同一物料／自製件可以分不同的倉庫／儲位存放，並且可以設定消耗的優(yōu)先順序。

單據(jù)的開單法則

在開立製令及採購單時，可由使用者設定開單的原則，開單法則可以是逐批開立或者依據(jù)有經(jīng)濟批量考量的最小批量/最大批量/補貨倍量的方式開立，不同品項可分開設定。

訂單/成品庫存鎖定

使用者可設定成品庫存預配給特定訂單(ERP中的成品Allocation)，在系統(tǒng)重新供需平衡演